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鍛模是如何維（wéi）修？

在設備上維修。鍛模在使用中發現有局部損壞時（shí），在有安全支撐的條件下，可直（zhí）接在設備上修理。如模膛的凸台、急轉彎處（chù）、凸圓角和模口處極易產生堆塌。一旦出現粘模現象，就表明有堆塌產生，應（yīng）立即停鍛修理。一般（bān）可用砂輪在設（shè）備上就地修理。

對大型鍛模的較深、較長（zhǎng）的裂紋，可采用機加工清除裂紋後， 仍應預熱補焊，補焊中要保持溫（wēn）度在400℃左右，分（fèn）區分層焊接，每焊一層後用風鎬（gǎo）打實和去除（chú）焊渣。如深度較大，離模膛和分模麵（miàn）50mm以（yǐ）內的部分用模具鋼焊條焊接，中間部分可用一般（bān）結構鋼（gāng）焊條焊接，焊完後立即入爐進行消除應力退火，溫度不高於鍛模熱處理回火溫度，所需時間為每30mm用lh。消除應力後用機加工（gōng）方法修（xiū）複。

對損壞特別嚴重的模具，不能（néng）用以上方法（fǎ）修複時，隻能采用翻新或報廢。

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視頻作者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有限公司

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鍛件在鍛造（zào）工藝過程中需要注意哪些問題（tí）？

由於普通（tōng）模鍛方法很難滿足機械零件的要求，一般說來存在如下兩方麵的問題：一是鍛件走樣；二（èr）是表麵質量不易保證。正式這兩（liǎng）方麵的原因，使得（dé）鍛件設計時，應添加（jiā）一層包覆零件外層的金屬，即餘量（liàng）；而且還得規定適當（dāng）的公差，以保證鍛件的誤差落在（zài）餘量範圍之內。

由於受到（dào）各種工藝因素的影響，鍛件實際尺寸不可能與名義尺寸相等，無論是高度方向（xiàng）還是水平方向都會有偏差，因而應對鍛件規定允許的（de）尺寸偏差（chà）範圍，這對控製（zhì）鍛（duàn）模工作壽（shòu）命（mìng）和鍛件檢驗都是（shì）必要的（de）。鍛件尺寸公差具有非對稱性，即正公（gōng）差比負（fù）公差大一些。

這是由於（yú）高度方（fāng）向（xiàng）影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足，而型槽底部磨損及分（fèn）模麵壓（yā）陷引起的尺寸變（biàn）化卻是次（cì）要的。水平方向的（de）尺寸公（gōng）差也是正公差大於負公差（chà），這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難以避免的現象，而且均屬於增大尺寸（cùn）的影響因素。再者負公差是指鍛件尺寸的下限（xiàn），不宜過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏大（dà）對穩定工藝，提（tí）高鍛模使用壽命有好處，因而有所放寬。

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鍛件在鍛造工藝（yì）過程中需要注意哪（nǎ）些問題？

確定鍛件機械加工（gōng）餘量和公差大小的（de）方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小（xiǎo）查表選（xuǎn）定（dìng）。尺寸公差，包括長度、寬度（dù）、厚度、中心（xīn）距（jù）、角度（dù）、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角（jiǎo）半徑等公差。

形狀位（wèi）置公差，包（bāo）括直線度、平麵度、錯移量、剪切端變形量和杆部變形量等（děng）。表麵（miàn）技術要素公差，包括深度、剪（jiǎn）拉毛刺的尺寸、頂杆壓痕深度和表（biǎo）麵粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需要注意，如（rú）果不當，可能（néng）會對鍛件的質（zhì）量造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序組（zǔ）成，即下料、加熱、成形、鍛後（hòu）冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛造過程中如果工藝（yì）不當將叮（dīng）能產生一係列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫（wēn）度、加熱溫（wēn）度（dù）、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

對於斷麵尺才大及導熱性差、塑性低的坯料，若加熱（rè）速度太快，保溫時間太（tài）短，往往使溫度（dù）分布不均勻，引起（qǐ）熱應力，並使（shǐ）坯料發生開裂。

鍛造成形（xíng）工藝包（bāo）括變形方式、變形程（chéng）度、變形溫度（dù）、變形速度、應力狀態、工模具的情況（kuàng）和潤滑條件（jiàn）等（děng），如果成形工藝不當，將可能引起粗大晶粒、晶（jīng）粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織（zhī）殘留等。  

鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可（kě）能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳（tàn）化物等。這幾（jǐ）項鍛造（zào）過程，鍛（duàn）造在加工時（shí）要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件（jiàn）的質量。

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